Sistemas de Sellado y Componentes para Equipos Rotatorios | Sealplus(+)
Soluciones de sellado, laminillas, pistas de desgaste y componentes críticos para hornos, secadores, enfriadores y molinos. Ingeniería eficiente y sostenible
Sealplus(+)
Una marca global de ingeniería especializada en sistemas de sellado industrial para equipos rotatorios en la industria cementera, minera y energética. Nuestro portafolio está diseñado para reducir el ingreso de aire falso, optimizar el consumo de combustible, disminuir emisiones y aumentar la estabilidad operativa de hornos, molinos, secadores y enfriadores.
SEALING SOLUTIONS
Los sistemas de sellado para equipos rotatorios Sealplus(+) son soluciones de ingeniería diseñadas a medida, adaptadas al diámetro, tolerancias, condiciones térmicas y dinámicas de cada equipo. Estos sellos industriales para hornos rotatorios y equipos rotativos cumplen una función crítica: controlar el ingreso de aire falso, estabilizar el proceso térmico y mejorar la eficiencia energética global de la planta.
Sealplus(+) suministra la totalidad de los componentes que conforman el sistema de sellado, garantizando compatibilidad total, tiempos de entrega competitivos y acompañamiento técnico especializado durante el montaje.
HORNO ROTATORIO
Sellos industriales para hornos rotatorios diseñados para operar bajo altas temperaturas, movimiento axial, desalineaciones controladas y ambientes altamente abrasivos. Estos sistemas de sellado reducen significativamente el aire falso, mejoran la eficiencia térmica y contribuyen a la reducción de emisiones y consumo de combustible.
Secador rotatorio
Sistemas de sellado industrial para secadores rotatorios que evitan pérdidas energéticas, controlan la entrada de aire no deseado y mejoran la estabilidad del proceso de secado, impactando directamente en la eficiencia del sistema y la calidad del producto final.
ENFRIADOR ROTATORIO
Sellos para enfriadores rotatorios que permiten un control preciso del aire, mejorando la eficiencia térmica, reduciendo fugas y aumentando la confiabilidad operativa del equipo.
Secador molino de bolas horizontal
Sistemas de sellado para molinos de bolas horizontales diseñados para soportar rotación continua, polvo, abrasión y condiciones severas de operación, asegurando continuidad del proceso y menor mantenimiento.
LAMINILAS DE SELLADO EXTERNO
Las laminillas de sellado externo Sealplus(+) son sistemas de sellado por contacto diseñados para evitar el ingreso de aire falso en equipos rotatorios críticos. Estas laminillas industriales para hornos, molinos, secadores y enfriadores trabajan mediante un sistema de tensión controlada, manteniendo contacto constante con la pista de desgaste y garantizando un sellado eficiente incluso bajo condiciones extremas.
Laminilla WAFER
Solución de sellado por laminillas diseñada para aplicaciones industriales exigentes, ofreciendo un equilibrio óptimo entre eficiencia de sellado, durabilidad y facilidad de mantenimiento.
Laminilla WAFER PLUS
Sistema de laminillas reforzado para condiciones térmicas y mecánicas extremas, con mayor resistencia al desgaste, mayor vida útil y desempeño superior en sellado
PISTAS DE DESGASTE
Las pistas de desgaste para sistemas de sellado Sealplus(+) están fabricadas en aceros especiales de grano fino con durezas típicas entre 400 y 450 HV, diseñadas específicamente para soportar la fricción constante generada por las laminillas bajo tensión. Estas pistas antidesgaste industriales presentan alta resistencia al desgaste abrasivo por deslizamiento e impacto, excelente estabilidad dimensional y menor deformación plástica, lo que prolonga la vida útil del sistema de sellado completo.
FEED LIFTER SYSTEMS
Los sistemas de elevadores de alimentación Sealplus(+) están diseñados para mejorar la eficiencia del proceso, recuperando y conduciendo al sistema la mayor cantidad de material posible. La solución técnica consiste en ampliar la longitud y el diámetro del levantador, optimizando el flujo de material y reduciendo pérdidas en el proceso.
NOSE RING
El Nose Ring, también denominado anillo de nariz, anillo de salida o labio de salida del horno, es un sistema compuesto por una serie de piezas de fundición que conforman un anillo continuo alrededor de la zona de descarga del horno rotatorio. Su función principal es proteger la camisa del horno contra deformaciones estructurales, abrasión generada por el clínker, ataques químicos y las altas temperaturas que en esta zona pueden oscilar entre 1000 °C, 1450 °C y hasta 1550 °C. Además de actuar como barrera térmica y mecánica, el Nose Ring proporciona soporte estructural a la carcasa del horno y funciona como mecanismo de sellado para evitar la fuga de gases calientes y materias primas. Debido a las condiciones extremas de operación, este sistema requiere refrigeración mediante un ventilador centrífugo externo ubicado cerca de la zona de descarga, con caudales de flujo que pueden variar entre 1.000 y 20.000 CFM (pies cúbicos por minuto) o su equivalente en m³/h, utilizando aire tomado del ambiente externo para mantener la estabilidad térmica y prolongar la vida útil del sistema.
Sugar Scoop
La Sugar Scoop, conocida también como cuchara, alimentador de cuchara, resbaladera, teja o Kiln Inlet Spoon en Estados Unidos, es una pieza mecánica fija ubicada en la zona de entrada del horno rotatorio de clínker. Su función es recibir la harina cruda descarbonatada proveniente de la torre de precalentamiento y transportarla hacia el interior del horno, específicamente a la zona de calcinación, para que continúe su proceso hasta convertirse en clínker. Durante la rotación del horno, la cuchara debe ingresar entre 1 y 1.5 pies dentro del mismo y mantenerse separada aproximadamente 4 pulgadas (100 mm) de la boca del horno para evitar contacto y posibles daños mecánicos. Generalmente fabricada en concreto refractario de alta resistencia, esta pieza debe soportar altas temperaturas y condiciones abrasivas. En Sealplus(+), recomendamos diseñar e instalar una cuchara fuerte y de mayor longitud que permita una distribución más uniforme del material dentro de la carga existente en el horno, optimizando la alimentación, mejorando la estabilidad del proceso y contribuyendo a una mayor eficiencia energética y desempeño operativo en la producción de clínker.
TAIL CASTING (INLET)
Las placas de boca (tail casting) Sealplus(+) son piezas de fundición refractaria HK diseñadas para la entrada del horno rotatorio, sometidas a condiciones extremas de temperatura y abrasión por contacto con la materia prima. Su diseño y fabricación bajo estrictos controles de calidad garantizan confiabilidad operativa, precisión dimensional y resistencia al desgaste, contribuyendo a la estabilidad del proceso desde la alimentación del horno.
